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渣浆泵安装要求|

发表时间:2019-10-23 16:55:59

渣浆泵安装要求|

(1)安装前的检查


泵在出厂前已经过检验和试验,为保证其处于良好的工作状态,必须正确安装。安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确,零部件是否齐全完好,随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后,应详细阅读有关技术资料,特别是〈〈ZJ系列渣浆泵使用说明书〉〉,掌握有关的技术要求和操作要领,方可进行安装,切忌盲目操作。


   (2)泵的安装找正


卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后,机组的中心线应与地基中心线一致;机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm,机组的水平允差为0.1/1000 。


对于采用联轴器直联传动的泵机组,机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证。联轴器的找正有两种方法:


一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆,保证每对联轴器在各方向的平齐,其最大误差δ应不大于0.10mm[图3,(a)]。以塞尺检查每对联轴器之间的间隙,其最大误差Δ(Δ=δ1-δ2)应不大于0.10mm[图3,(b)] 。


另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正联轴器。将磁力百分表固定在一边联轴器外圆上并盘车,百分表测头放在对面联轴器外圆上,观看百分表的跳动不应大于0.15mm[图3,(c)]。联轴器的间隙用塞尺测量,其最大误差应不大于0.10mm [图3,(b)]。


对于皮带传动的泵机组,应保证泵轴与电机轴的平行度,通常以皮带轮进行找正。中心距较小的,可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时,可以用拉线靠平皮带端面来找正,如图4所示。


(3) 泵进出口管段的配置及要求


①吸入管线


吸入管径:吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大,原则是既避免泵产生汽蚀,又不能使浆体在管路中形成沉积。


吸入口闸阀:为便于维修泵,应设吸入口闸阀,其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节,以便拆装泵。


②排出管线


排出管径:排出管径与浆体性质、沉降流速有关,一般情况下,排出管径与泵的出口直径相等或稍大。


出口闸阀:出口闸阀应与排出管径相同。


压力表:位于泵出口和第一个阀门之间的直管段上。


③泵管路配置注意事项


管路布置如图5所示:


用阀门调节流量时,调节阀应设在泵出口,不允许在入口管路上用阀门调节,以免产生汽蚀。


(4)轴封水和冷却水的管路配置及要求


轴封水及冷却水的管路应按示意图7配置。安装机械密封泵的轴封部分有两个外露管接头,装压力表侧为进水口,另一侧为出水口。采用油脂润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时,不


加轴封水。


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