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渣浆泵的拆装和安装常识要求

发表时间:2019-04-05 09:29:20

关于渣浆泵拆卸常识

  1、泵头部分的拆装:泵头部分的拆装及间隙调整应安装配图进行,叶轮、护套、后护板、密封箱均配有拆装用的吊装工具(吊装工具需单独订货购买)。

  2、轴封部分:填料轴填的拆装应安装配图进行,为了保证填料轴封的密封效果,填料开口处的形状应尽可能按图所示截剪,装入填料箱时,相邻填料的开口应错开108度装入。 渣浆泵的维护就是其中一个非常重要的事项,下面就为您介绍渣浆泵的维护:

  1、轴承水压、水量要满足规定,随时调整填料的松紧程度,切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。

  2、更换轴承时,一定要保证轴承组件内无尘,润滑油清洁,泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜,最高不超过750C。

  3、要保证电机与泵的同轴度,保证联轴器中弹性垫完整正确,损坏后应及时更换。

  4、保证泵组件和管路系统安装正确,牢固可靠.

  5、渣浆泵的部分部件属于易损件,在日常使用中要关注易损件的损耗情况,及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确,间隙调整合理,避免紧涩磨擦现象的出现。

  6、渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态,同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒,因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求,减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

  离心泵(渣浆泵)安装使用知识

  离心泵广泛地应用于石油化工,煤化工等化学工业中,输送不同性质的液体,提供化学反应所需要的压力,流量。离心泵的种类繁多,根据输送介质性质的不同可分为酸泵,碱泵,清水泵,泥浆泵等。输送介质的工作温度和工作压力不同,因此,有效延长离心泵的使用周期,减少维修量,对提高工厂的经济效益有很大的作用。

  1、离心泵(渣浆泵)的选择及安装

  离心泵(渣浆泵)应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。离心泵(渣浆泵)通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。渣浆泵安装时应进行以下复查:

  ①基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况;

  ②根据渣浆泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;

  ③渣浆泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;

  ④所有与渣浆泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

  2、离心泵(渣浆泵)的使用

  泵的试运转应符合下列要求:

  ①驱动机的转向应与泵的转向相同;

  ②查明管道泵和共轴泵的转向;

  ③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;

  ④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;

  ⑤各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;

  ⑥盘车应灵活,无异常现象;

  ⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090;

  ⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。

  离心泵(渣浆泵)操作时应注意以下几点:

  ①禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;

  ②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;

  ③确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;

  ④润滑剂不要使用过多;

  ⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输人功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。


 

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